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印刷厂薄纸印刷需要掌握的17个小技巧


    许多印刷企业在印刷薄纸(40g/m2以下的纸张)时常因缺乏经验而出现印刷故障,笔者在这方面积累了一定的经验,在此与大家共享。

  (1)纸张最好存放3个月左右再使用,这样可以使纸张的含水量均匀,避免印刷时起皱。

  (2)纸张裁切要整齐。

  (3)上纸时要进行敲纸,这样能够减少印刷过程中纸张的起皱、破裂现象,保证输纸平稳。

  (4)上纸时纸张一定要松透,以防止双张、多张、歪斜等故障。

  (5)印刷时若纸张拖梢部位两边起皱,但检查输纸机械、叼牙叼力后未发现异常,则一般是纸张含水量不均匀所致,此时需要把裁切好的纸张放到温度为50℃左右的烘房里烘7~8小时或放到抽湿房抽湿2~4小时。

  (6)薄纸在印刷过程中容易伸缩变形,因此不宜做精确套印。

  (7)印刷压力应控制在0.15~0.20mm,且印刷压力要均衡。

  (8)递纸吸嘴吸力要均匀,必要时应更换橡皮圈;分纸吸嘴要有力,但不能过大,吹起力大小要适中。

  (9)压脚高低调节非常重要,应保证压脚与分纸吸嘴有足够的距离,避免产生双张、多张、歪张或压乱纸现象。

  (10)纸张到达前规的时间要合适,不能时快时慢,侧规、压脚、叼牙的时间配合要准确。

  (11)印刷中若纸张总在某一特定位置起皱,一般是由设备调节不当引起的,如压印滚筒叼牙叼力不均匀、输纸不稳定、纸张到前规时产生拱翘、压脚抬起慢等。如果起皱总出现在纸张拖梢某一侧,则可以把压印滚筒最靠边的一个叼牙放松些,使纸张在压印的一刻伸展开。

  (12)设备使用久了,就易出现纸张叼口破裂现象,这主要是由收纸链条拉长使得叼牙碰裂纸张引起的。只要适当收紧链条,问题即可排除。

  (13)印刷速度应根据纸张、设备及操作者的技术水平进行适当控制。

  (14)印刷透明度特别高的纸张时,纸张会将光电控制器发出的光线透射过去,导致光电控制器检测不到纸张,从而使印刷机无法正常开机。此时拆下光电控制器,印刷就能正常进行。

  (15)在干燥季节,薄纸易产生静电,从而造成收纸不齐。安装静电消除器可避免此问题,静电消除器的功率在250W即可。

  (16)纸张不宜堆得过高,过高易引起纸堆不平,造成输纸困难。

  (17)润版液用量要控制在最小范围内,过大会造成纸张卷曲,导致收纸困难。


——摘自《科印网》


发布时间  2014-4-29 11:13   返 回
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